AssetPulse führt Maschinen, Störungen, Reparaturen, Wartung und Ersatzteile an einem Ort zusammen. Jeder Eingriff wird erfasst, damit sichtbar wird, was ausfällt, wie oft und warum.
Eine Demo-Umgebung auf einem Beispielwerk — der Zugang wird nach einem kurzen Gespräch vergeben.
AssetPulse ist ein Instandhaltungsmanagementsystem (CMMS) für Produktionsbetriebe. Es ersetzt Notizbücher, Telefonate und verstreute Tabellen durch ein gemeinsames Bild: die gesamte Anlagenstruktur, jede Störung von der Meldung bis zum Abschluss, die planmäßige Wartung nach Termin und das Ersatzteillager.
Es ist nicht dafür gebaut, für einen Bericht ausgefüllt zu werden. Alles wird dann erfasst, wenn es passiert, von der Person, die es tut — der Bediener meldet die Störung vom Telefon, der Techniker hält fest, was er getauscht hat, das Lager sieht, was hinausgegangen ist. Der Bericht fällt aus der Arbeit ab, statt am Monatsende eine eigene Aufgabe zu sein.
Alles, was eine Instandhaltungsabteilung täglich braucht — ohne es aus einzelnen Werkzeugen zusammenzusetzen.
Die gesamte Ausrüstung in der Hierarchie Werk → Linie → Maschine → Komponente. Jede Anlage trägt ihre technischen Daten, Fotos, Dokumentation, Ersatzteilliste und die vollständige Reparaturhistorie.
Ein QR-Etikett an der Maschine öffnet vor Ort genau diese Anlage — ohne Suche in Listen.
Der Bediener meldet eine Störung in Sekunden per Telefon mit Foto — ohne Anruf, ohne jemanden suchen zu müssen. Die Instandhaltung sieht sofort, was stillsteht, seit wann und wie kritisch es ist.
Die Meldung wird mit einem Klick zum Arbeitsauftrag und behält die Verbindung dorthin.
Von der Zuweisung bis zum Abschluss: Ausführender, Checkliste, verbaute Teile, aufgewendete Zeit, ausgeführte Arbeit und Schadensursache.
Der Abschluss verlangt eine Beschreibung — genau das hält die Historie auch nach einem Jahr brauchbar.
Pläne mit Intervallen und Kalender nach Tag, Woche und Monat. Wiederkehrende Wartungen entstehen automatisch, statt davon abzuhängen, dass jemand daran denkt.
Vorlagen mit fertigen Checklisten für baugleiche Maschinen.
Bestände nach Lagerort, Mindestmengen, Anforderungen direkt aus den Arbeitsaufträgen, Bewegungen und vollständige Historie.
Zeigt Fehlendes, bevor es gebraucht wird — nicht im Moment der Störung.
Von der Bestellanforderung über die Lieferantenbestellung bis zum Wareneingang, mit Verfolgung von Geliefertem und Restmenge.
Die Bestellung geht direkt aus dem System per E-Mail an den Lieferanten.
Sensorwerte direkt aus den Steuerungen sowie Schwingungsdiagnose mit Alarmgrenzen und Messhistorie.
Ein Alarm der Maschine kann selbst eine Prüfmeldung auslösen.
Zuverlässigkeitskennzahlen sowie Auswertung der Freitexte in den Aufträgen, die wiederkehrende Ausfälle erkennt und konkrete Wartung dagegen vorschlägt.
Jede Zahl verweist auf die Aufträge dahinter und ist überprüfbar.
Arbeiten an Hochspannung, in der Höhe oder mit Hitze laufen über eine Erlaubnis, die genehmigt sein muss, bevor der Ausführende überhaupt beginnen kann.
Ein Auftrag lässt sich nicht abschließen, solange die Erlaubnis offen ist.
Größere Vorhaben — Umbau, neue Linie, Verlagerung — laufen mit Phasen, Aufgaben, Budget und den zugehörigen Arbeitsaufträgen.
Rollen vom Bediener bis zum Administrator, Abteilungen, Schichten und Rechte, die festlegen, wer was sieht und ändert.
Installiert sich als App auf dem Telefon, benachrichtigt per Push und warnt deutlich bei Verbindungsverlust.
Die meisten Werke haben bereits ein System — ein Heft bei den Schlossern, eine Tabelle beim Planer, Fotos in einem Gruppenchat und den Rest im Kopf einer Person. Das Problem ist nicht fehlende Information, sondern dass sie an fünf Stellen liegt und keine davon mit der anderen zusammenpasst.
Die Kennzahlen werden aus Ihren eigenen Daten berechnet — nicht von Hand eingetragen und nicht über den Daumen gerundet.
Der tägliche Ablauf geht durch vier Rollen und verlangt von niemandem, etwas zweimal einzugeben.
Scannt das QR-Etikett der Maschine oder wählt sie aus einer Liste, beschreibt das Problem, macht ein Foto und gibt an, ob die Maschine steht. Unter einer Minute, ohne Schulung.
Sieht alle Meldungen nach Kritikalität und Maschinenzustand sortiert. Macht daraus einen Arbeitsauftrag mit Ausführendem, Termin und Checkliste — bei gefährlichen Arbeiten zusätzlich mit Arbeitserlaubnis.
Erhält eine Benachrichtigung auf dem Telefon. Markiert den Beginn, arbeitet die Checkliste ab, fordert Teile aus dem Lager an, lädt Fotos hoch und beschreibt am Ende, was getan wurde und was die Ursache war.
Der abgeschlossene Auftrag ergänzt die Historie der Anlage, verbraucht die Teile im Lager und fließt in die Kennzahlen. Für den Bericht wird nichts ein zweites Mal erfasst.
Die Inbetriebnahme erfordert weder einen Produktionsstopp noch, dass am ersten Tag alles fertig ist.
Anlagen werden aus einer Tabelle hochgeladen — Linien, Maschinen und Komponenten mit den Codes, die Sie bereits verwenden. Nichts wird von Hand eingetippt.
Meldungen und Aufträge zuerst, weil sie sich sofort auszahlen. Lager und Wartung folgen, sobald jemand sie pflegen kann.
QR-Etiketten werden aus dem System gedruckt und nach und nach angebracht, Maschine für Maschine, ohne auf das ganze Werk zu warten.
Jedes Unternehmen liegt auf einer eigenen Datenbank, und die Daten lassen sich jederzeit als Tabelle exportieren.
An den Büro-Rechnern wird nichts installiert. Auf dem Telefon wird es als App hinzugefügt und öffnet im Vollbild.
Die Daten der einzelnen Betriebe sind physisch getrennt, nicht in gemeinsamen Tabellen mit einer Zugehörigkeitsspalte vermischt.
Bulgarisch, Englisch und Deutsch — jeder Nutzer wählt seine eigene, auch für Druckdokumente.
Push auf dem Telefon, in der App und per E-Mail, mit Ruhezeiten je Nutzer.
Gebaut für einen mittelgroßen Betrieb mit einer echten Instandhaltungsabteilung — wo Maschinen in Dutzenden zählen, nicht in Hunderttausenden, und wo eine versäumte Reparatur im Plan sichtbar wird.
Sieht, was das Werk belastet, wohin die Stunden gehen und welche Maschinen das Budget aufzehren. Hat etwas in der Hand, um ein Ersatzteil oder einen Austausch zu begründen.
Verteilt die Leute nach Priorität statt nach Anrufen. Weiß, was überfällig ist und was diese Woche ansteht.
Trägt seine Aufträge im Telefon, sieht die Historie der Maschine, bevor er hingeht, und fordert Teile an, ohne den Lagerverwalter zu suchen.
Meldet ein Problem in Sekunden und sieht danach, was daraus geworden ist.
Weiß, was unter Mindestbestand liegt und worauf eine Reparatur wartet, bevor es dringend wird.
Bekommt Zahlen, die einer Prüfung standhalten, ohne zu warten, bis sie jemand von Hand zusammenträgt.
Das hängt davon ab, wie geordnet die Anlagendaten sind. Liegt eine Tabelle der Maschinen vor, können die ersten Arbeitsaufträge binnen Tagen laufen. Die vollständige Abdeckung mit Lager, Wartung und Etiketten dauert meist einige Wochen und erfolgt in Stufen.
Bediener nicht. Ihr Teil ist ein Bildschirm: Maschine wählen, beschreiben, fotografieren. Techniker und Planer brauchen eine kurze Einweisung, üblicherweise ein bis zwei Stunden.
Die App installiert sich auf dem Telefon und öffnet ohne Browser, zum Speichern von Daten ist aber eine Verbindung nötig. Bricht sie ab, sagt die App das deutlich, statt so zu tun, als sei gespeichert worden.
Ja. Anlagen und Ersatzteile werden aus einer Tabelle hochgeladen. Vergangene Reparaturhistorie kann übernommen werden, sofern sie strukturiert vorliegt.
Jedes Unternehmen liegt auf einer eigenen Datenbank statt in gemeinsamen Tabellen mit einer Firmenspalte. Ein Nutzer des einen Unternehmens hat keinen technischen Weg zu den Daten eines anderen.
Technisch nicht. Bediener, die nur Meldungen erfassen, sind meist die größte Gruppe, und das wirkt sich auf den Betrieb des Systems nicht aus.
Nein. Sie liest die Freitexte der Aufträge und schlägt vor. Ein Vorschlag wird erst zum Wartungsplan, nachdem ein Mensch ihn angenommen hat, und er kann abgelehnt werden.
Die Demo-Umgebung ist eine vollständige Kopie des Systems mit den Daten eines Beispiel-Abfüllwerks — 64 Anlagen über vier Ebenen, Wartungspläne, ein gefülltes Lager und ein halbes Jahr Reparaturhistorie. Darin lässt sich alles anfassen, ohne etwas von Ihnen anzufassen.
Der Zugang wird persönlich vergeben, nach einem kurzen Gespräch. So wissen wir, wer in der Umgebung arbeitet, und können sie auf Ihren Betrieb ausrichten — was zu zeigen ist, wo anzufangen und welche Ihrer Probleme sich zuerst lösen ließen.
Eine kurze Nachricht mit Firmenname und Tätigkeit. Eine Anforderungsliste ist nicht nötig.
Zwanzig Minuten, um zu verstehen, wie die Instandhaltung bei Ihnen organisiert ist und was zuerst einen Blick wert ist.
Ein persönliches Konto für die Demo-Umgebung, in der Rolle, die Sie interessiert — Leiter, Planer, Techniker oder Bediener.
Für eine Demonstration mit Ihren eigenen Daten, Fragen zur Einführung oder ein Angebot.
